電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電*之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。電泳漆作為一種安 全、環保的涂料，已廣泛應用于各行各業金屬防蝕涂裝工業化大生產中。由于電泳涂裝大生產技能要求相對較高，管理上的一些誤差、或季節改變等，均往往可能會致電泳涂膜呈現這樣或那樣的弊病，比方縮孔、顆粒……等等，涂膜干痕，也是電泳涂裝生產中可能會呈現的異常現象之一。以下由專業人士為你剖析成因與對策。

　　電泳涂膜干痕一般是因為被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時刻過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結，在烘干后涂膜表面發生斑痕，這種現象稱為干痕或干漆跡。

　　發生原因：

　　1、電泳至水洗之間的時刻太長

　　2、電泳后水洗不充分。

　　3、槽液溫度偏高。

　　4、環境濕度低。

　　當河南電泳設備廠家遇到這樣的問題，一般是如何解決的呢？現在來看一看它的解決對策吧：

　　1、在副槽處增設UF0噴洗。

　　2、查看電泳后的水洗，及時更換新水，讓被涂物清洗完。

　　3、適當降低槽液溫度。

　　4、堅持電泳車間相關區域地上必定的濕潤度。

　　以上就是電泳設備廠家處理解決電泳涂膜干痕的方法了，希望可以幫到大家。